水泥熟料煅燒過程中，煤粉燃燒器能否正常且穩(wěn)定的運(yùn)行將決定著水泥熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。燃燒器澆注料受損嚴(yán)重。該文主要從原因分析、應(yīng)對(duì)措施兩個(gè)方面對(duì)其煤粉燃燒器澆注料損壞原因進(jìn)行分析。
首先是損毀原因分析
正常情況下，水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒器工作3~4個(gè)月其澆注料會(huì)有不同程度受損。在熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力作用下澆注料內(nèi)的微裂紋不斷擴(kuò)大延伸而導(dǎo)致澆注料剝落。
（1）首先是熱應(yīng)力的影響。回轉(zhuǎn)窯燃燒器所處的位置為前窯口，工作環(huán)境溫度為600℃~1300℃，溫度高且波動(dòng)范圍大。由于煤粉燃燒器澆注料為熱的不良導(dǎo)體，溫度差異導(dǎo)致熱膨脹系數(shù)不同，使用一段時(shí)間后受熱不均的部位會(huì)產(chǎn)生裂痕。除此之外，在澆注料施工過程中采用橫向施工，由于重力作用，筒體上半部分澆注料與下半部分澆注料難免存在差異，密度不同導(dǎo)致導(dǎo)熱不均，也會(huì)容易產(chǎn)生裂紋，該燃燒器后半段為典型早期裂紋情況。
（2）機(jī)械應(yīng)力的影響。高溫二次風(fēng)從煤粉燃燒器下方由篦冷機(jī)吹入回轉(zhuǎn)窯，此部分二次風(fēng)或多或少夾帶熟料除塵，對(duì)于煤粉燃燒器下部沖蝕較大。這導(dǎo)致裂紋會(huì)慢慢變大，甚至露出內(nèi)部錨固件，高溫下錨固件焊接處會(huì)被熔化，由于重力作用進(jìn)而錨固件連同澆注料一同掉落，露出燃燒器金屬外殼，沒有澆注料保護(hù)，燃燒器很容易在高溫下產(chǎn)生裂縫，一旦產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致漏風(fēng)，該燃燒器無法繼續(xù)使用。
2 應(yīng)對(duì)措施
水泥廠存在的煤粉燃燒器澆注料易損壞、脫落問題，特提出以下幾點(diǎn)建議。
（1）首先是澆注料的選用及配料。澆注料按照高溫耐磨、抗剝落、重量相對(duì)較小（懸臂式煤粉燃燒器對(duì)重量有嚴(yán)格控制）原則選擇。因煤粉燃燒器澆注料前端下部極易磨損，建議加入SiC或者其他高溫耐磨材料。
（2）然后是澆注料的施工方式。由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件所限，橫向施工有方便快捷、節(jié)省費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)，因此為大部分施工單位采用，而橫向施工的澆注料，因?yàn)橹亓υ颍舷驴隙〞?huì)有不同程度的密度不均，在回轉(zhuǎn)窯中會(huì)更容易變形脫落。所以采用豎向施工，采用起重設(shè)備將整根燃燒器吊起與垂直進(jìn)行澆注，該種澆注方式能讓澆注料密度更均勻，頭部澆注更緊密。
（3）燃燒器頭部澆注料形狀采用倒角。在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)氣流中，煤粉燃燒器所產(chǎn)生的一次風(fēng)外側(cè)易產(chǎn)生回旋渦流，氣流會(huì)帶動(dòng)一些煤粉粘結(jié)在煤粉燃燒器頭部，產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦逐漸增多、擴(kuò)散，從而干涉火焰形狀，導(dǎo)致燃燒器兩側(cè)溫度不均。所以煤粉燃燒器不能簡單澆注成圓桶型，而應(yīng)澆注成倒角（建議30°~40°），倒角澆注方式能夠簡單有效地降低結(jié)焦現(xiàn)象。
（4）錨固件排布方式。所有錨固件焊接嚴(yán)格按照垂直交互方式焊接，距離為150mm，一般情況下廠家都會(huì)在錨固件上加塑料帽，丟失塑料帽的涂一層瀝青以替代，不可直接接觸澆注料。澆注前所有錨固件及所有表面打一層蠟。以防止燃燒器熱膨脹而導(dǎo)致澆注料損壞。
嚴(yán)格控制施工用水量，建議用水量8%以下，視具體使用耐火材料型號(hào)要求而定，在保證施工性能的前提下，加水量應(yīng)從嚴(yán)控制，宜少不宜多。
（5）膨脹縫的留置。煤粉燃燒器澆注料環(huán)向每1m應(yīng)留一處膨脹縫，軸向（錯(cuò)縫）留2~4道膨脹縫，膨脹縫寬度10mm，膨脹縫用陶瓷纖維毯填充。
總之，改善煤粉燃燒澆注料的施工工藝，延長其使用壽命，對(duì)于提高回轉(zhuǎn)窯的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，乃至提高水泥產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，都有深刻的意義。
