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剛玉-碳化硅澆注料的主要結構強度取決于基質的結合強度。因為以剛玉-碳化硅作為骨料的澆注料，其骨料顆料之間很難燒結而結合在一起，因此，必須依靠基質形成的集合相將其結合起來。..

剛玉和碳化硅因高溫性能優異，而成為耐火澆注料的優質原料。但由于剛玉和碳化硅燒結性能差，采用普通結合劑會使產品的高溫性能降低。..

可塑料的工藝流程大致如下： 困料時間以3~7天為宜。切片最好的形狀是55×220×280mm，每片7~8kg，這樣使用起來特別方便。 ..

可塑料的性能主要包括化學成分，耐火度、荷重軟化點、高溫蠕變、熱穩定性、加熱線收縮、使用溫度極限、機械強度、氣孔率、體積密度、可塑性、凝結性、包裝存放期等。..

耐火纖維可塑料的使用工藝..

在煅燒水泥用回轉窯中采用各種不同種類的不定形耐火材料。在大多說情況下采用高鋁質不定形耐火材料及Al2O3-SiC質耐火材料。在水泥工業煅燒用回轉窯中廣泛采用具有高密度就碳化硅含量低的高鋁質澆注料制作燒嘴及出料端砌塊。在日本，為了此種目的的采用抗侵蝕性高的堿性澆注料，但是更經常采用的是高純度剛玉質澆注料。..

粘土結合劑澆注料在不定形耐火材料中屬于傳統制品，，由于其具有熱震穩定好，抗剝落性強等優良性能，在耐火材料技術發展日新月異的今天，仍是不定形耐火材料中一顆璀璨明珠。 ..

近年來，耐火澆注料及其預制件的應用范圍不斷擴大，使用量不斷增加。然而，經常發現一些高鋁水泥耐火澆注料在養護或制成預制件貯存過程中有粉化、崩毀、剝落現象。這一現象帶來的危害性，已引起人們的重視，并開始對這種粉化現象進行了研究。一般認為，造成這種耐火澆注料損壞的原因是澆注料在大氣中碳酸化、硫酸化過程引起水化物分解，強度下降。同時，澆注料中水分向表面的遷移，蒸發、使可溶性鹽類不斷在表面折出，其中一部分含結晶水的鹽類因風化失去結晶水而發生體積變化，加劇了損壞過程。 ..

傳統的輕質高鋁澆注料由于氣孔孔徑較大，其熱導率較高，只能用于中低溫(≤1200℃)部位。由傳熱學原理可知，若材料內部能形成封閉的圓形微氣孔結構，則可顯著降低其熱導率。為了提高輕質高鋁澆注料的性能，在本工作中，通過添加造孔劑等研制了具有較低熱導率、較高強度和體積穩定性的高性能輕質高鋁澆注料。在多種工業爐1200~1500℃的高溫部位使用，節能成效顯著。 ..

低水泥澆注料是由耐火骨料、高鋁細粉和結合劑等按一定的比例配制，預制成型并經烘烤后成為具有良哈性能的耐火材料。十分適合加熱爐的使用條件。 ..